異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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