異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不（bú）同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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