異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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