異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛（guà）在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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