異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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