目前玻（bō）璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃（lí）受力（lì）不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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