目前（qián）玻（bō）璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度（dù）的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的（de）條紋（wén）。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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