CNC陶瓷板自（zì）動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體（tǐ）+氣浮（fú）分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸（xī）附（fù）後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合（hé）中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶（táo）瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰（bāi）片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後（hòu）再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單（dān）工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口（kǒu）丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭（tóu）切（qiē）割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部（bù）份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵（miàn）。 

電（diàn）壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮（fú）片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控（kòng）製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切（qiē）割線為準。

機（jī）械（xiè）配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆