異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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