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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層(céng)的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自(zì)行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導(dǎo)致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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