異（yì）型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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