目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生（shēng）變（biàn）化。內層（céng）產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝（chōng）擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特（tè）殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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