異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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