異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由（yóu）於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開（kāi）的（de）。

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