目前玻璃自動切割機常（cháng）用的（de）物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內（nèi）應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低（dī）。

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