異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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