異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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