異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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