異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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