異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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