異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開（kāi）的（de）。

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