異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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