目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼（gāng）化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會（huì）產生風點和應力（lì）點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中（zhōng）間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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