目前玻璃自動切割（gē）機常用的（de）物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保（bǎo）持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點（diǎn）的方（fāng）法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可（kě）見度降低。

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