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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層(céng)的張力發(fā)生(shēng)變化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內(nèi)部存在均勻(yún)的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法(fǎ),但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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