異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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