目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當（dāng）溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力（lì）和（hé）內層的（de）張（zhāng）力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提（tí）高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存（cún）在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是（shì）一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以（yǐ）將應力點的（de）可見度降低。

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