異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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