異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人（rén）為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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