異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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