玻（bō）璃上片台

設備參數及性（xìng）能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚（hòu）度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：4個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：雙翻

10）、上片工位：雙工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、傳輸滾輪：進口（kǒu）PU材質。

3）、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電機（jī）：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

設備性能及工作原理：

主要用於玻璃的自動取片。將玻璃放在（zài）指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸（xī）附後放置在取片台傳送輥道上，自動將玻（bō）璃輸送（sòng）到切割機主機上。

主要由機架、吸盤翻轉取（qǔ）片機構、吸盤取片移（yí）動機構、輸送輥道和電控櫃等組成。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片（piàn）信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附玻璃，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構（gòu）通過電（diàn）機（jī）驅動（dòng）把玻璃提升起來，在此工位約停（tíng）數秒（miǎo）後，確保單片玻璃吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮（suō）連杆機構（gòu）使吸（xī）盤與玻璃同（tóng）時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速（sù）釋放玻（bō）璃，傳動機構啟動將玻璃（lí）片（piàn）送到上片機前端至信號點停止。接（jiē）著整個機架移動自動找到零位後停（tíng）止，等待切割台發出信（xìn）號，便可與切割台同速將玻（bō）璃片送至切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據（jù）所需玻璃厚度任意（yì）選定工位取片。

注：上（shàng）片機取玻璃數量可以自動控（kòng）製，即切割前輸入切（qiē）割玻璃數量，切割完（wán）成後人工手動操（cāo）作上片機才可繼續（xù）取片，避免（miǎn）因人為因素誤切割玻璃。