目（mù）前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生（shēng）風點（diǎn）和（hé）應（yīng）力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導（dǎo）致玻璃（lí）受（shòu）力不均（jun1）勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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