異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和（hé）射流（liú）切割（gē）聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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