目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加（jiā）熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹（chuī）風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張（zhāng）力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆（cuì）性材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小（xiǎo）顆（kē）粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應（yīng）力（lì）點的可見度降低。

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