異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測（cè）試來得出（chū），因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的值（zhí），和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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