異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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