異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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