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目前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內(nèi)應力迅速消除(chú),再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作(zuò)用下(xià)會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化(huà)過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備(bèi)可以將應力點(diǎn)的可見度(dù)降低。
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