目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的（de）形狀，但玻（bō）璃中的（de）顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應（yīng）力均勻且均（jun1）勻（yún）分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料（liào）的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在（zài）玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是（shì）由不（bú）均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低（dī）。

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