異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度（dù），為（wéi）了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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