異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的（de）熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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