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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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