異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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