CNC陶瓷（cí）板自動上（shàng）片切割一體機

一（yī）、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切（qiē）割尺（chǐ）寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸（shū）送帶頂起把（bǎ）陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台（tái）上（shàng）人工進行掰片

該機集合（hé）多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程（chéng）有PLC自動控製（zhì）或手動（dòng）控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可（kě））後，翻轉係統（tǒng）工作，電（diàn）機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前（qián）移電機停（tíng）止。此時（shí）真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把（bǎ）陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數（shù）量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製（zhì）高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製（zhì）刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛（máo）氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自（zì）動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠（shǔ）標。中/英（yīng）文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前（qián）之切割線為準。

機械（xiè）配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離（lí）心風（fēng）機

頂杆：十（shí）字或井字掰（bāi）片頂杆