玻（bō）璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃（lí）上片切割流水線

注：可根據客戶的特（tè）殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產線如下（送片方向為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

二、設備（bèi）名稱：全（quán）自動玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（tái）（機械式）+JL-CNC-4228型全（quán）自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙（shuāng）工位）

設備參數（shù）及（jí）性能：

1.設備構成：設備（bèi）框架係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控（kòng）製（zhì）係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工（gōng）件（jiàn）快，可（kě）靠性高。

3.設備具有一鍵複位（wèi）功能，隻（zhī）需按一下觸（chù）摸屏就（jiù）能完成自動啟動（dòng）之前的所有準備工作，大大提（tí）高工作效率。

4.設備具有故障報警（jǐng）及安（ān）全報警（jǐng）裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構，比以（yǐ）往的絲（sī）杠升降機（jī）構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪（lún）鏈條：高（gāo）精（jīng）度耐磨型，鏈條（tiáo）采用全封閉（bì）結構，使得設備整體結構（gòu）美觀大方，安全可靠，防止意外事故發（fā）生。     

7.整體線纜、氣管布置合理（lǐ），完全密封

8.基本性能：

設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*900mm

上片（piàn）尺寸：4200*2800mm平板（bǎn）玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂（bì）共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空（kōng）氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及（jí）吸（xī）片模式：

   機械式翻轉（zhuǎn），翻轉角度可調。運行速度快，動（dòng）作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自（zì）動取片，翻轉臂帶（dài）連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模（mó）式和手動模式兩種功能選擇，操作方便（biàn）直觀。

4）報（bào）警裝置：帶有（yǒu）自（zì）動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時（shí）進行（háng）控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程（chéng）序設定：可自動設定上片數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自動（dòng）。

取片，自動輸（shū）送。

7）全自動上片過程描（miáo）述：

行走→翻轉臂抬升→自動感（gǎn）應玻璃→吸（xī）盤吸附玻璃→吸盤提（tí）升吸（xī）氣使玻（bō）璃與架分離→回原位（wèi）→翻轉臂（bì）複（fù）位→輸送玻（bō）璃至切割機。

8）位（wèi）置行走模式：自（zì）動調整為零位（wèi），自動檢測工作，自動回原位。多工位（wèi）可根據客戶要（yào）求設置。

9）供方負責設備安裝調試（shì）及培（péi）訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機（jī）：

1.設（shè）備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可（kě）切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以（yǐ）掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電（diàn）源要求：380V/50HZ（三（sān）相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結（jié）構優化：設備經過專業的結構軟件分析，保證其機（jī）台（tái）的穩定，動態的平衡（héng），力（lì）學的強度均達到（dào）匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切（qiē）割刀座：采用（yòng）日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩（huǎn）衝下刀切割（可準確（què）切割任何直（zhí）線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡（pō）輪，有效防止刀頭總（zǒng）成及玻（bō）璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水（shuǐ）麵板，並采用不鏽（xiù）鋼包邊，可有效防潮（cháo），永不變形（xíng）。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖（xiān）維（wéi）和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機（jī）械和光電（diàn）聯合定位，定位精準（zhǔn），大大提高（gāo）玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油（yóu）頻率可根據實際使用環境自（zì）行設定控（kòng）製。

   ★切割供油方（fāng）式：設有雙油路（分為一（yī）般切割（gē）油和高級切割液），並有空氣過濾裝（zhuāng）置，保（bǎo）證（zhèng）切（qiē）割（gē）油的使（shǐ）用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機（jī）械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日（rì）本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也（yě）

   ★傳動係統具有自動注（zhù）油功能（néng）

6.電器（qì）部分

   ★采用PC電（diàn）腦進接進行控製，微軟（ruǎn）視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德（dé）克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤（zōng）顯示（shì）。

   ★ 程序（xù）管理（lǐ），文件的導入導出（chū）功（gōng）能。

   ★ 故障診斷（duàn）與報警，提供I/O、設備、控製（zhì）器（qì）報（bào）警，提供精準的（de）報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生（shēng）產計數（shù），加（jiā）工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選（xuǎn）擇，方向調整，可手工對（duì）各圖形順序進行排序，可（kě）對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用（yòng）命令：P。 圖庫（kù）：有圖形276種，可以（yǐ）擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口，可直接（jiē）選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控（kòng）製器參數（shù）、機械參數、壓力參數（shù）（兩種：按切割方向；按（àn）切割速（sù）度）、定位（wèi）參數、運動參數、圖形信（xìn）息。

   ★ 二維圖形顯（xiǎn）示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程（chéng）動態（tài）跟蹤圖形（xíng）的放大、縮小（xiǎo）與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定（dìng）位，有五種（zhǒng）定位方式：機械定位，X方向雙點（diǎn）、Y方向雙點，反（fǎn）向X雙點，反向Y雙點定位（wèi）。

   ★ 支持上片、下片功（gōng）能，自動與上（shàng）片台聯接。

   ★ 可根（gēn）據客戶的特殊要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊玻璃（lí）掰（bāi）片台：

   帶氣墊浮（fú）片的玻璃開片（piàn）係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮（fú）裝置（zhì），高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可（kě）靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃（lí），測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。