異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質（zhì）量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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