異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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