異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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