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目前(qián)玻璃自動切割機常(cháng)用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻(bō)璃內部(bù)存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力(lì)點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐(lú)子(zǐ)邊緣(yuán)和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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