異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速（sù）度可（kě）以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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